數(shù)控車刀

普通車刀

車刀種類和用途

一骚烧、車刀是應(yīng)用最廣的一種單刃刀具，也是學(xué)習(xí)闰围、分析各類刀具的基礎(chǔ)赃绊。 車刀用于各種車床上，加工外圓辫诅、內(nèi)孔凭戴、端面、螺紋炕矮、車槽等逆酣。 車刀按結(jié)構(gòu)可分為整體車刀、焊接車刀堡它、機夾車刀殖锹、可轉(zhuǎn)位車刀和成型車刀靡循。其中可轉(zhuǎn)位車刀的應(yīng)用日益廣泛，在車刀中所占比例逐漸增加席磕。  

二铣滥、硬質(zhì)合金焊接車刀 所謂焊接式車刀，就是在碳鋼刀桿上按刀具幾何角度的要求開出刀槽照窥，用焊料將硬質(zhì)合金刀片焊接在刀槽內(nèi)肃萍，并按所選擇的幾何參數(shù)刃磨后使用的車刀。  

三羹李、機夾車刀 機夾車刀是采用普通刀片股航，用機械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀。此類刀具有如下特點：

（1）刀片不經(jīng)過高溫焊接猖驹，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降翠节、產(chǎn)生裂紋等缺陷，提高了刀具的耐用度积仗。

（2）由于刀具耐用度提高疆拘，使用時間較長，換刀時間縮短寂曹，提高了生產(chǎn)效率哎迄。

（3）刀桿可重復(fù)使用，既節(jié)省了鋼材又提高了刀片的利用率稀颁，刀片由制造廠家回收再制芬失，提高了經(jīng)濟效益楣黍，降低了刀具成本匾灶。

（4）刀片重磨后，尺寸會逐漸變小租漂，為了恢復(fù)刀片的工作位置阶女，往往在車刀結(jié)構(gòu)上設(shè)有刀片的調(diào)整機構(gòu)，以增加刀片的重磨次數(shù)哩治。

（5）壓緊刀片所用的壓板端部秃踩，可以起斷屑器作用。  

四扫矾、可轉(zhuǎn)位車刀 可轉(zhuǎn)位車刀是使用可轉(zhuǎn)位刀片的機夾車刀酿萄。一條切削刃用鈍后可迅速轉(zhuǎn)位換成相鄰的新切削刃，即可繼續(xù)工作勘浇，直到刀片上所有切削刃均已用鈍争峭，刀片才報廢回收。更換新刀片后劈咕，車刀又可繼續(xù)工作馍逗。

1冻找、可轉(zhuǎn)位刀具的優(yōu)點 與焊接車刀相比，可轉(zhuǎn)位車刀具有下述優(yōu)點:

（1）刀具壽命高 由于刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷,刀具幾何參數(shù)完全由刀片和刀桿槽保證衩羹，更多數(shù)控編程知識關(guān)注微信公眾號（數(shù)控編程教學(xué)）帜蘑，切削性能穩(wěn)定，從而提高了刀具壽命弧劳。

（2）生產(chǎn)效率高 由于機床操作工人不再磨刀珍垦，可大大減少停機換刀等輔助時間。

（3）有利于推廣新技術(shù)壁挖、新工藝 可轉(zhuǎn)位刀有利于推廣使用涂層苍糠、陶瓷等新型刀具材料。

（4）有利于降低刀具成本 由于刀桿使用壽命長啤誊，大大減少了刀桿的消耗和庫存量岳瞭，簡化了刀具的管理工作，降低了刀具成本蚊锹。

2瞳筏、可轉(zhuǎn)位車刀刀片的夾緊特點與要求

（1）定位精度高 刀片轉(zhuǎn)位或更換新刀片后，刀尖位置的變化應(yīng)在工件精度允許的范圍內(nèi)牡昆。

（2）刀片夾緊可靠 應(yīng)保證刀片姚炕、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合丢烘，經(jīng)得起沖擊和振動柱宦，但夾緊力也不宜過大，應(yīng)力分布應(yīng)均勻播瞳，以免壓碎刀片掸刊。

（3）排屑流暢刀片前面上最好無障礙，保證切屑排出流暢赢乓，并容易觀察忧侧。

（4）使用方便轉(zhuǎn)換刀刃和更換新刀片方便、迅速子钱。對小尺寸刀具結(jié)構(gòu)要緊湊据篇。 在滿足以上要求時，盡可能使結(jié)構(gòu)簡單码果，制造和使用方便担泥。  

五、成形車刀 成形車刀是加工回轉(zhuǎn)體成形表面的專用刀具佛殉，其刃形是根據(jù)工件廓形設(shè)計的谨斥，可用在各類車床上加工內(nèi)外回轉(zhuǎn)體的成形表面。 用成形車刀加工零件時可一次形成零件表面惠翼，操作簡便束敦、生產(chǎn)率高侨直，加工后能達到公差等級IT8～IT10、粗糙度為10～5μm匾瓣，并能保證較高的互換性靠婴。但成形車刀制造較復(fù)雜、成本較高袱耽，刀刃工作長度較寬杀餐，故易引起振動。 成形車刀主要用在加工批量較大的中朱巨、小尺寸帶成形表面的零件史翘。  

      工欲善其事，必先利其器冀续，為了在車床上做良好的切削琼讽，正確地準備和使用刀具是很重要的工作。不同的工作需要不同形狀的車刀洪唐，切削不同的材料要求刀口具不同的刀角钻蹬，車刀和工作物的位置和速度應(yīng)有一定相對的關(guān)系，車刀本身也應(yīng)具備足夠的硬度凭需、強度而且耐磨问欠、耐熱。因此粒蜈，如何選擇車刀材料顺献，刀具角度之研磨都是重要的考慮因素。  

車刀的種類和用途

       刀具材質(zhì)的改良和發(fā)展是今日金屬加工發(fā)展的重要課題之一枯怖，因為良好的刀具材料能有效灭西、迅速的完成切削工作，并保持良好的刀具壽命疯蓄。一般常用車刀材質(zhì)有下列幾種：

1枪素、高碳鋼： 高碳鋼車刀是由含碳量0.8%~1.5%之間的一種碳鋼咬跷，經(jīng)過淬火硬化后使用猩镰，因切削中的摩擦四很容易回火軟化，被高速鋼等其它刀具所取代演避。一般僅適合于軟金屬材料之切削氨鹤，常用者有SK1，SK2偶咸、何煞、、殊泼、SK7等柿患。  

2 烁犀、高速鋼： 高速鋼為一種鋼基合金俗名白車刀，含碳量0.7~0.85%之碳鋼中加入W森枪、Cr视搏、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速鋼材料中含有18%鎢县袱、4%鉻以及4%釩的高速鋼浑娜。高速鋼車刀切削中產(chǎn)生的摩擦熱可高達至6000C，適合轉(zhuǎn)速1000rpm以下及螺紋之車削式散，一般常用高速鋼車刀如SKH2筋遭、SKH4A、SKH5暴拄、SKH6漓滔、SKH9等。  

3 乖篷、非鑄鐵合金刀具： 此為鈷次和、鉻及鎢的合金，因切削加工很難那伐，以鑄造成形制造踏施，故又叫超硬鑄合金，最具代表者為stellite披滑，其刀具韌性及耐磨性極佳徒锄，在8200C溫度下其硬度仍不受影響，抗熱程度遠超出高速鋼羹卷，適合高速及較深之切削工作安芋。  

4、燒結(jié)碳化刀具： 碳化刀具為粉未冶金的產(chǎn)品淀胞，碳化鎢刀具主要成分為50%~90%鎢售芳，并加入鈦、鉬两军、鉭等以鈷粉作為結(jié)合劑肿犁，再經(jīng)加熱燒結(jié)完成。碳化刀具的硬度較任何其它材料均高备秋，有最硬高碳鋼的三倍整空，適用于切削較硬金屬或石材，因其材質(zhì)脆硬聂祈，故只能制成片狀偶凝，再焊于較具韌性之刀柄上，如此刀刃鈍化或崩裂時，可以更換另一刀口或換新刀片什往，這種夠車刀稱為舍棄式車刀扳缕。  

      碳化刀具依國際標準(ISO)其切削性質(zhì)的不同，分成P别威、M第献、K三類，并分別以藍兔港、黃庸毫、紅三種顏色來標識： P類適于切削鋼材，有P01衫樊、P10飒赃、P20、P30科侈、P40载佳、P50六類，P01為高速精車刀臀栈，號碼小蔫慧，耐磨性較高，P50為低速粗車刀岭蚜，號碼大脯阔，韌性高，刀柄涂藍色以識別之孝揉。 K類適于切削石材摇值、鑄鐵等脆硬材料，有K01垃批、K10茫步、K20、K30枢竟、K40五類拿豺，K01為高速精車刀，K40為低速粗車刀坤搂，此類刀柄涂以紅色以識別咱缭。 M類介于P類與K類之間，適于切削韌性較大的材料如不?袗?等衣右，此類刀柄涂以黃色來識別之锁孟。

5、 陶瓷車刀： 陶瓷車刀是由氧化鋁粉未茁瘦，添加少量元素，再經(jīng)由高溫燒結(jié)而成，其硬度甜熔、抗熱性圆恤、切削速度比碳化鎢高，但是因為質(zhì)脆腔稀，故不適用于非連續(xù)或重車削盆昙，只適合高速精削。  

6焊虏、 鉆石刀具：作高級表面加工時淡喜，可使用圓形或表面有刃緣的工業(yè)用鉆石來進行光制∷斜眨可得到更為光滑的表面炼团，主要用來做銅合金或輕合金的精密車削，在車削時必須使用高速度疏尿，最低需在60~100m/min存妇，通常在200~300m/min。  

7 禁微、氧化硼：立方晶氧化硼(CBN)是近年來推廣的材料唉奇，硬度與耐磨性僅次于鉆石，此刀具適用于加工堅硬恢核、耐磨的鐵族合金和鎳基合金闻街、鈷基合金。  

車刀形狀及使用情形 

1 忠宙、一般使用之車刀尖型式有下列幾種：  
(1)粗車刀：主要是用來切削大量且多余部份使工作物直徑接近需要的尺寸蜂澄。粗車時表面光度不重要，因此車刀尖可研磨成尖銳的刀峰咕诊，但是刀峰通常要有微小的圓度以避免斷裂墨攻。  

(2)精車刀：此刀刃可用油石礪光，以便車出非常圓滑的表面光度焚卖，一般來說精車刀之圓鼻比粗車刀大汹魁。  

(3)圓鼻車刀：可適用許多不同型式的工作是屬于常用車刀，磨平頂面時可左右車削也可用來車削黃銅晰绎。此車刀也可在肩角上形成圓弧面寓落，更多數(shù)控編程知識關(guān)注微信公眾號（數(shù)控編程教學(xué)），也可當精車刀來使用荞下。  (4)切斷車刀：只用端部切削工作物伶选，此車刀可用來切斷材料及車度溝槽。  

(5)螺絲車刀(牙刀)：用于車削螺桿或螺帽尖昏，依螺紋的形式分60度仰税，或55度V型牙刀构资，29度梯形牙刀、方形牙刀陨簇。  

(6)搪孔車刀：用以車削鉆過或鑄出的孔吐绵。達至光制尺寸或真直孔面為目的。  

(7)側(cè)面車刀或側(cè)車刀：用來車削工作物端面河绽，右側(cè)車刀通常用在精車軸的未端己单，左側(cè)車則用來精車肩部的左側(cè)面。

2耙饰、因工件之加工方式不同而采用不同的刀刃外形纹笼，一般可區(qū)分為：  
(1)右手車刀：由右向左，車削工件外徑卫殷。  
(2)左手車刀：由左向右炫允，車削工件外徑。  
(3)圓鼻車刀：刀刃為圓弧形苟及，可以左右方向車削骤转，適合圓角或曲面之車削。  
(4)右側(cè)車刀：車削右側(cè)端面夷钥。  
(5)左側(cè)車刀：車削左側(cè)端面锚蛀。  
(6)切斷刀：用于切斷或切槽。  
(7)內(nèi)孔車刀：用于車削內(nèi)孔婿残。  
(8)外螺紋車刀：用于車削外螺紋核宿。  
(9)內(nèi)螺紋車刀：用于車削內(nèi)螺紋。   

車刀各部位名稱及功能 
       車刀屬于單鋒刀具襟腹，因車削工作物形狀不同而有很多型式顾篡，但它各部位的名稱及作用卻是相同的。一支良好的車刀必須具有剛性良好的刀柄及鋒利的刀鋒兩大部份摊哟。車刀的刀刃角度在竹，直接影響車削效果，不同的車刀材質(zhì)及工件材料梅屉、刀刃的角度亦不相同值纱。車床用車刀具有四個重要角度，即前間隙角坯汤、邊間隙角虐唠、后斜角及邊斜角。
 
     1惰聂、前間隙角自刀鼻往下向刀內(nèi)傾斜的角度為前間隙角疆偿，因有前間隙角，工作面和刀尖下形成一空間搓幌，使切削作用集中于刀鼻杆故。若此角度太小迅箩，刀具將在表面上摩擦，而產(chǎn)生粗糙面反番，角度太大沙热，刀具容易發(fā)生震顫叉钥，使刀鼻碎裂無法光制罢缸。裝上具有傾斜中刀把的車刀磨前間隙角時，需考慮刀把傾斜角度码累。高速鋼車刀此角度約8~10度之間譬椰，碳化物車刀則在6~8度之間。

      2激撮、邊間隙角刀側(cè)面自切削邊向刀內(nèi)傾斜的角度為邊間隙角姚不。邊間隙角使工作物面和刀側(cè)面形成一空間使切削作用集中于切削邊提高切削效率。高速鋼車刀此角度約10~12度之間泉惋。
 
      3衷玩、后斜角從刀頂面自刀鼻向刀柄傾斜的角度為后斜角。此角度主要是在引導(dǎo)排屑及減少排屑阻力扔缭。切削一般金屬盾倍，高速鋼車刀一般為8~16度，而碳化物車刀為負傾角或零度洗馅。 

      4膀钝、邊斜角從刀頂面自切削邊向另一邊傾斜，此傾斜面和水平面所成角度為邊斜角赌羽。此角度是使切屑脫離工作物的角度萎煤，更多數(shù)控編程知識關(guān)注微信公眾號（數(shù)控編程教學(xué)），使排屑容易并獲得有效之車削领迈。切削一般金屬彻磁，高速鋼車刀此角度大約為10~14度，而碳化物車刀可為正傾角也可為負傾角狸捅。  

      5衷蜓、刀端角刀刃前端與刀柄垂直之角度。此角度的作用為保持刀刃前端與工件有一間隙避免刀刃與工件磨擦或擦傷已加工之表面薪贫。 

     6恍箭、切邊角刀刃前端與刀柄垂直之角度，其作用為改變切層的厚度瞧省。同時切邊角亦可改變車刀受力方向扯夭，減少進刀阻力，增加刀具壽命鞍匾，因此一般粗車時交洗，宜采用切邊角較大之車刀骑科，以減少進刀阻力，增加切削速度构拳。 

      7账菊、刀鼻半徑刀刃最高點之刀口圓弧半徑。刀鼻半徑大強度大耀奠，用于大的切削深度册吹，但容易產(chǎn)生高頻振動。